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数字射线检测技术应用的必要性
随着信息化、数字化的历史进程，射线数字化也是必然的趋势，有着非常重要的意义。可实现射线探伤业务的统一管理、是提高效率的一种有效途径，在工作方式上可保证垂直管理体系的实行和正常运作，同时提供科学准确的决策支持，提供正确的生产制造、使用管理信息服务。
目前使用的射线检测技术主要是胶片照相技术，但是随着信息化建设工作的逐步推进，现有的X光胶片检测手段已经越来越不适应我们的任务要求，采用胶片照相的主要问题是效率低，成本高，非数字化图像数据存储、查询工作量大，检测周期长，资料的查找保管困难，胶片资料作为重要资料接入特检信息系统时困难，同时还存在冲洗胶片复杂的暗室化学处理过程带来环境负面影响（包括废液处理等环保问题）、使用成本不断提高等问题。
经过充分的调研我们发现现有CR系统相比传统胶片有如下的优点：
数字化程度高
可方便接入各类IT系统
大幅降低使用成本
CR系统无需胶片、药水等耗材, IP板可重复使用。大大节省了药水和胶片的成本
提高工作效率
由于CR系统无需暗房冲洗，其测量周期以分钟为单位,可以做到实时检测与分析，大大提高了检测效率
广泛的使用范围
使用CR可以降低曝光次数，由于IP板的感光动态范围较大，因此一-次曝光可获得大范围不同厚度的材料的影像,通常使用传统胶片需要几次不同剂量的拍摄才可以完成
便于保存
CR所获得数字影像可以以多重格式保存在磁盘，光盘等数字存储器中,较胶片有着更长的保存时间，也大大节省了存档的空间
便于检索
数字的存储方式方便了数字化管理，可以与我们及用户的IT系统相连，快速查询需要的信息
数字成像扫描系统
专业无损检测软件
影像板(IP板)
高分辨率显示器
CR数据库管理系统
CR数据存储系统
数字成像扫描系统
可采集16bit灰阶50微米像素的数字影像。可以扫描圆形，方形，多边形甚至任意形状的影像板,面积不超过传统最大的胶月尺寸(14x17英寸) 。拍摄时可使用刚性暗盒或软式暗盒，多种尺寸的影像板由- -台CR扫描完成。图像品质满足I业图像品质要求。
| 成像设备硬件特点 |
◉ 在整个扫描和擦除过程中影像板不会被弯曲 |
◉ 扫描时采用玻璃暗盒对IP板进行保护，以保证在整个扫描过程中影像板无损伤 |
◉ 扫描擦除一步完成，工业用CR需要在扫描过程中能进行两次擦除，以防止潜影残留 |
◉ 只有一个移动部件,稳定可靠性高 |
◉ 使用市面常见数据传输接口，例如USB数据接口 |
◉ 擦除光源使用L ED光源 |
◉ 可在实验室及户外现场使用 |
◉ 具有良好的可抗冲击、震动设计、防尘性设计、防盐雾设计、防霉菌设计 |
◉ 上述环境适应性设计经过第三方机构(国内外)的检验并有相关检验报告 |
◉ 易于操作与维护，仅需- -台工作站 |
| 数字成像扫描系统 | |
| 光源/传感器 | 激光二极管/光电倍增管 |
| 激光点尺寸 | 50微米200微米(步距10微米) |
| 图像像素深度/比特深度 | 65000,1 6bit |
| 图像分辨率 | 10线对，50微米 |
| 图像标准 | DICOM/DICONDE Compliant |
| 输出片量 | 不低于60张/小时 |
| 进片系统 | 单路径驱动 |
| 进片/擦除 | 自动平板扫描，LED两次擦除 |
| 接口 | USB 2.0 |
| 电源要求 | 100-240V AC/ 2.5A Max;47-63 Hz |
| 重量 | 70磅 |
| 安装方式 | 台式(有坚固的便携箱，适合外场应用) |
| 环境测试 | |
| 振动测试 | 前后左右上下方向各振动10分钟 |
| 冲击测试 | 30g重力加速度，连续18次反复冲击 |
| 使用测试 | 操作或维修时由桌面掉落 |
| 摔落测试 | 由60公分高处落下10次 |
| 沙漠环境测试 | 每小时45英里风沙吹袭 |
| 尘土环境测试 | 6gm/m2/day 3天 |
| 潮湿测试 | 放置在极潮湿环境5天 |
| 腐蚀测试 | 5%氯化钠烟雾48小时 |
| 霉菌测试 | 放置在霉菌环境28天 |
| 温度测试 | 0°C to 50 °C |
